日前，從國貿公司傳來喜訊，本鋼集團成功完成了中俄東線（黑河—長嶺段）天然氣管道工程X80管線鋼供貨任務，該訂單為厚度21.4mm規格X80M管線鋼4000噸，產品質量性能完全滿足用戶需求。這是首次為中石油大批量生產X80M高級別管線鋼，標志著本鋼集團大壁厚、高級別管線鋼的生產水平再上一個臺階，也為本鋼集團未來參與重點石油管線工程項目建設贏得主動權。
　　中俄東線天然氣管道工程是中俄兩國加強全面能源合作伙伴關系、深化全面戰略協作伙伴關系的重要成果，是中國石油服務“一帶一路”倡議、構建我國四大能源運輸通道的重大工程，也是目前我國口徑最大、壓力最高的長距離天然氣輸送管道項目。2018年6月，中石油對中俄東線（黑河—長嶺段）厚度21.4mm螺旋焊管X80M工程用料開始招標，國貿公司精心準備，在與國內其他鋼鐵企業競爭中脫穎而出，中標供貨量4000噸。
　　X80M管線鋼主要用于惡劣條件下的石油、天然氣輸送，要求具有良好的力學、焊接和耐腐蝕性能。因其工藝路線復雜、控制點多的特點，被國際煉鋼界公認為高難冶煉品種，目前，國內只有少數技術水平高的大型鋼鐵企業能夠生產。為此，中標中俄東線天然氣管道工程后，本鋼集團高度重視，召開專題會，協調各方力量，要求一定要保質保量圓滿完成產品生產任務，“萬無一失”確保按時交貨，滿足工程建設需要。
　　據技術研究院相關人員介紹，此次訂單確定生產的X80M高級別管線鋼屬于熱軋控軋控冷的微合金鋼，合金含量大，化學成分要求極嚴，冶煉工藝復雜，不僅厚度規格挑戰了極限，而且軋制要求高、難度大，任何一個環節出現閃失，都可能造成產品降級、改判。為保證合同產品順利生產，技術研究院充分結合中俄東線天然氣管道工程制管工藝提出的特殊材料性能要求，對鋼種成分及生產工藝不斷設計和優化，制訂技術工藝要點，明確技術條件指標，確保鋼種性能達標。同時，指派專人全程跟蹤現場進行技術指導，制造部系統梳理X80M管線鋼生產以來，持續改進優化積累形成的巨量工藝技術參數、工藝操作要點，制訂了完善的試驗和生產計劃。
　　從轉爐到精煉，從連鑄到軋線，各項工藝措施都落實到生產工序的每一個細節，確保管線鋼產品質量合格。煉鋼工序鑄坯夾雜物合格率100%，為板卷具有良好的低溫韌性打下了基礎；熱軋工序對生產工藝進行嚴格控制，并提前對各崗位操作人員進行操作培訓。同時對設備系統進行全過程、全流程的閉環管控，完整、真實、及時、可靠掌握設備各項控制功能的完好性，保證各項備件及時到位，滿足X80M管線鋼“高受控、高精度、零缺陷”要求。另外，由于X80M管線鋼強度高、彈性大，對卷取機設備是一個重大考驗。為保證卷形質量，板材熱連軋廠還專門針對設備操作、稱重、打包，制訂了詳細的操作辦法，提高非強力卷取機的使用效率，提高了生產效率，保證了合同訂單的執行。 
　　據悉，7月8日、11日和13日進行生產調試以來，本鋼集團上下通力合作，克服高溫天氣等不利影響，不到一個月的時間，4000噸合同產品全部交貨并運抵下游管廠。