6月份，本鋼鈦產品生產全工序實際成材率達到94.11%，環比5月份提高1.44%，比去年成材率提高2.97%，產品質量創出歷史新高。

       鈦產品憑借比重輕、高低溫強度好、耐蝕性好、具有超導、貯氫、記憶等優良的性能， 廣泛應用于航天航空、海洋開發、石油、化工、發電、超導等領域。鈦產品是本鋼不銹鋼丹東公司在本鋼率先開發的高附加值產品，于去年8月份開始上線，今年進行批量生產，奉行讓質量先行的準則，該公司將鈦產品的成材率放在了首位。

       6月份，該公司成立“鈦板生產攻關組。”結合6至8月份鈦產品生產的需要，制訂了《不銹鋼公司鈦板攻關崗位選拔方案》，組長由該公司選派，牽頭負責組織生產，組員則從全廠操作人員中，公開選拔操作骨干20人。這個小組結合每月生產任務，制訂每月詳細攻關指標。該公司對“鈦板生產攻關組”實行績效考核，相關負責人深入基層一線，面對面研究考核項目和考核指標的實效性。他們對組長進行考核的同時，組長再依據合格品、成材率、三項成本指標等評價指標對組員進行績效考評。據悉，經認定的合格品出廠后產生質量異議，將終身追究考核責任。這樣科學、嚴格的考核為鈦產品質量上臺階奠定了基礎。

       在實際生產鈦產品過程中，該公司克服困難，打開瓶頸，努力攻關，現已基本完成無廠內缺陷的目標。鈦產品的退火過程是在沈陽中鋁沈加公司進行，為保證產品質量，該公司技術人員積極服務用戶，到用戶身邊去，發現問題，解決問題。同時，質量人員全程跟蹤。

       此外，在質量攻關上，該公司的三項制度改革激發出職工創新活力。今年兩個季度以來，職工們圍繞著鈦產品生產質量，針對軋機、磨輥及輔助系統等重點生產區域提出20余項創新創效項目的“金點子”，此項活動的開展助力職工們突破了鈦產品生產的瓶頸，讓產品質量有了一個嶄新的飛躍。