日前，經過本鋼科技人員的合力攻關，熱鍍鋅雙相鋼DP780+Z綜合合格率由攻關前84.2%提升至95.3%，產品質量得到越來越多用戶的肯定和好評，標志著本鋼集團已經具備800MPa級熱鍍鋅產品的批量供貨能力。這是本鋼集團依托科技創新“主引擎”，進一步提升產品盈利能力，邁向高端價值鏈的具體體現。
　　創新能力是品牌的生命力和競爭力所在。為此，本鋼集團堅持把科技創新作為品牌建設的根本支撐，不斷加大科技投入，依靠不斷提高的自主創新能力，實現由傳統產業向高科技、高附加值產業的轉型升級。在實際工作中，本鋼集團充分發揮科技創新“主引擎”作用，進一步加快產品結構調整，依托國家級技術中心、國家級實驗室、院士專家工作站、博士后工作站和板材技術研究院等研發平臺，從戰略儲備、瞄準同行業先進、降低生產成本等方面出發，大力做好新產品研發和質量提升與穩定攻關工作。2018年，板材技術研究院著手自主研發，在充分理解本鋼裝備優勢基礎上，通過全新成分設計，完成低成本熱鍍鋅DP780產品研發工作，這一研發成果填補了本鋼熱鍍鋅高級別鋼領域的空白，標志著本鋼熱鍍鋅高強鋼正式進入頂尖產品行列。
　　板材技術研究院副院長兼汽車板研究所首席工程師劉宏亮告訴記者，“熱鍍鋅DP780是本鋼三冷軋驗證鍍鋅產線能力的重點鋼種，也是市場需求量激增的先進高強鋼熱門產品。而一個產品從研發成功到真正走向成熟一般分為三個階段。第一階段是產品研發成功，即完成現場工業生產試驗，完成實驗室對產品的評估符合標準，完成用戶對產品的驗證工作。標志具備生產能力，可以試驗供貨，或者小批量接合同供貨。第二階段是產品穩定供貨。即研發成功后產品小批量生產過程會暴露出各工序生產問題，需要開展一系列‘產品穩定性攻關工作’，解決出現的各種問題，滿足用戶需求。第三階段是優化高效生產。基于現場生產大數據以及市場廣泛認可，開展高效節能生產工藝攻關工作，即降成本工作，通過提高生產效率，提高合格率，優化工藝，優化成分設計等方法，在穩定前提下，實現低成本高效生產供貨能力。目前，經過半年攻關，熱鍍鋅DP780產品穩定性顯著提升。”
　　“最強大腦”匯智攻關，產線能力全面提升。為了搶占高端市場，使DP780實現批量生產成為熱鍍鋅“爆款”產品，本鋼集團成立了以劉宏亮為領頭人，板材技術研究院汽車板研究所團隊與板材冷軋廠技術人員聯合組建攻關小組。針對高級別鍍鋅產品開展質量提升與穩定攻關工作。在實際工作中，他們緊密結合三冷軋生產工序的設計能力，扎實開展機理研究和數據分析，明確成分設計、熱軋原始組織設計及最終產品組織性能調控方案，以實現產品質量的最優化。同時，先后對熱軋、酸軋、鍍鋅等工藝進行大量的試驗和摸索，依據產品規格設計合理的控制工藝，有效解決了各項缺陷，產品質量得到了客戶的高度肯定。
　　打破技術壁壘，原創產品設計。“‘預氧化’是保障鍍鋅高強鋼表面質量的核心技術，三冷鍍鋅線是本鋼集團首條投產的具備預氧化功能的產線，此前本鋼集團沒有任何經驗可借鑒。同時，預氧化參數是每個企業生產核心技術機密，無法獲取其他企業有效信息。而原計劃由相關外國專家提供技術支持，但因為某些原因，該產品調試工作并不順利。”劉宏亮介紹。為使DP780表面質量更加穩定，攻關團隊通過設計合理配比預氧化腔中露點及氧含量，列出不同規格配比矩陣，成功攻破了熱鍍鋅高強度級別表面缺陷的技術壁壘。同時，通過對熱軋工藝調整，有效解決了扁卷缺陷，并改善組織均勻性。創新性提出“中溫轉變控制技術”，有效保證了DP780+Z產品的強度級別，使得產品合格率得到顯著提升。
　　通過科技創新，熱鍍鋅DP780已成為新的盈利點，為本鋼集團挺進汽車板“高端制造”、贏得市場話語權奠定堅實基礎。