北營煉鐵廠以效益為中心，將挖潛降耗和修舊利廢融入日常管理工作中，擴大了降本增效空間。今年前8個月，該廠自修備件762件，節約資金430.74萬元，平均每月自修創效53.84萬元，超額完成計劃指標。
　　該廠加大修舊利廢降成本工作宣傳力度，鼓勵職工積極提合理化建議，對廢舊物資提出再次利用可行性建議。開展降本增效勞動競賽，調動職工工作積極性，深入挖掘降成本空間。
　　該廠將修舊利廢指標分解到各作業區，科學制訂修舊利廢措施和考核辦法，嚴抓考核落實，并成立了下機備件鑒定小組，能夠修復再使用的堅決不報廢，自己能修的堅決不外委。該廠還組織人員不定期到各維修作業區，在廢鋼上交前對廢鋼堆中舊備件、報廢件進行現場判定，對可利用部分拆解回收。
　　該廠還從細節著手，狠抓標準化作業，建立嚴格的工藝操作考核制度，強化生產過程中各個環節管理，形成縱橫交錯的消耗控制體系。如嚴格杜絕崗位上“跑、冒、滴、漏”現象，實施嚴格考核。各種材料的申領必須明確使用部位，力爭把人為因素的影響控制到最小。加強報廢環節控制，作業區定期對生產班組報廢材料進行現場驗證、評審，有效控制物資報廢率。職工們樹立從我做起的意識，不浪費一根爐條、一個壓釘，對多余件及時回收整理，統一管理，分類存放。
　　該廠黨委還組織各級黨組織、黨員深入開展修舊利廢、挖潛降耗勞動競賽、科技創新攻關、提合理化建議等活動，并通過作業區勞模創新工作室引領和示范作用，鼓勵職工發揮聰明才智，使舊物資發揮新作用。維修二作業區勞模創新工作室成員利用更換皮帶后剩余的皮帶頭，制作五燒環冷機動密封膠條；修復燒結機臺車，更換臺車輪軸承、隔熱件、臺車輪，300平方米、360平方米燒結機水平軌道再利用等，有效節約了備件費用。