鑄(zhu)造(zao)生鐵、鋼(gang)坯、鋼(gang)才(cai)月出產量均創時代最后情況

　　7月份，北營公司在全新生產模式下，延續上半年生產良好態勢，各單位、部室以保生產穩定順行為核心，強化工序銜接、科學制訂生產計劃、強化設備檢維修，各工序最大限度的釋放產能，生鐵、鋼坯、鋼材月產量均創歷史最好水平，其他主要產品產量均超計劃完成生產任務。
　　根據本鋼集團總體要求，北營公司下半年對生產模式進行了調整。在全新生產模式下，大宗物料、鐵水接耗、熔劑消耗及接卸車和產品外發等一系列保產、保供組織方案，以全工序穩定運行為首要原則，細化落實各單位內部及工序間存在的問題并逐項解決。同時，他們還積極與集團相關部門協調，在原燃料平衡、魚雷罐運行等方面提供有利條件，滿足高爐生產需求。北營各職能部室嚴格按照生產組織方案，強化細節管理，突出考核機制，圍繞煉鐵、煉鋼、運輸、供料等關鍵環節開展多項攻關，調動各生產和保供單位的積極性。同時，安排主要人員進行值班值宿，深入現場，靠前指揮，第一時間消除制約生產的各種不利因素。
　　北營煉鐵廠從高爐爐前鐵口的維護入手，狠抓爐前鐵口的維護質量，優化鐵口泥套的維護制度，確保鐵口泥套完整，保證了鐵口深度和出鐵正點率。在鐵水罐的裝載管理方面，生產管理科24小時不間斷跟蹤檢查，各高爐作業區嚴格控制裝載量，使每個鐵罐裝載量都達到標準要求，并實現了鐵水罐滿載率連續一周達100%，為下道工序煉鋼生產創造了有利條件。在抓好產量的同時，該廠還狠抓鐵水質量，結合生產實際和現有原燃料條件，密切監控入爐料分析，結合庫存、倉位變化，明確物料質量變化時間節點，提前調劑，將外部影響降到最低。他們還嚴抓上料系統、噴吹系統及渣鐵排放，確保生鐵一級品率。在技術操作方面，該廠通過合理調整生產操作參數，穩定爐溫，維持合理操作爐型，控制適宜的渣堿度，加大生產銜接力度等措施，保證高爐爐況穩定。高爐作業區要求爐前配管工按時巡視風口，杜絕噴吹物掃風口而導致風口破損。進入7月份，兩座高爐鐵水一級品率達100%，創歷史最好水平。
　　北營煉鋼廠在生產組織上，以連續、穩定、可控、安全、高效為原則，嚴格按照生產計劃組織生產。同時，增強生產調度的現場協調能力，積極協調生產與產量、品種、質量的關系，加強工序間的互保協作，提高作業率。在技術方面，技術人員堅持進行跟班指導，發現問題及時改進，并開展多項技術攻關，完善內部質量體系，確保產品質量。在設備管理方面，強化設備區域管理，實效檢修責任追究制，使設備故障率降到最低，為生產的順行提供保障。7月7日，生產二區轉爐生產單班爐次53爐，總產量8238噸，創投產以來歷史最高紀錄。
　　北營軋鋼廠從生產、技術、設備等方面做好新模式下的生產穩定工作。各科室及作業區排定保產值班，每周召開現場協調會，及時解決制約生產的問題，確保生產順行。積極協調外部保障條件，針對煤氣供應、坯料平衡、產品外發、生產用車及合同結構等方面，密切溝通，快速解決，力求給各線創造良好的外部條件。
　　此外，北營制氧廠、北營燃氣廠等保供單位努力做好調度指揮、協調分配、安全轉供及介質管線突發故障的應急處置工作，全力確保企業整體生產穩定高效順行。