——本鋼浦項上1年制作本職工作紀實片

　　今年以來，本鋼浦項生產水平持續提升——
　　上半年完成產量95.7萬噸，與去年同期相比增加5.6萬噸，同比提高6.22%；
　　鍍鋅產品超產7047噸，電鍍鋅產品同比提高150.76%；
　　冷軋和鍍鋅機組成材率同比分別提升0.45%和0.6%.
　　在完成本鋼集團成本考核指標基礎上，多降成本557萬元。
　　……
　　“對于本鋼浦項來說，每一次突破都舉步維艱，但越是艱難就越要尋求超越。”該廠負責人表示，成績的背后是干部職工團結一心、積極作為，以向產量、質量、設備、成本、管理等環節要效益為目標，踏實肯干、開拓創新、拼搏奮進的結果。
設備運行保穩產
　　如何強化設備管理,提高設備維護功效，以高效率、高質量的維護水平降低設備故障率，降低設備成本，增強企業的核心競爭力，提升企業效益，成為本鋼浦項關注的重點。
　　對此，該廠強化設備運行和點檢管理，對關鍵設備進行重點監護，推進設備運行和給油脂看板管理，推進“二維碼”點檢模式，進一步保證點檢質量，提高點檢水平和效果。上半年，酸軋、連退、一號鍍鋅、二號鍍鋅機組設備可開動率和故障率全面完成計劃指標，特別是二號鍍鋅機組，強化設備管理，實現連續23天無故障運行，創歷史最好水平。
　　安全生產是穩定順行的保障。對此，該廠認真落實安全生產責任制，成立4個安全專業領導小組，對安全工作進行檢查、評價和考核。他們開展習慣性違章作業和違章指揮專項檢查，編制專項防范措施35項。同時，組織開展各類安全專項檢查，共計發現整改隱患178項。
　　此外，該廠還通過加強技術攻關，嚴格控制非計劃停機次數，確保產能的提升。該廠成立了非計劃攻關小組，全員參與到質量控制工作中。經過攻關小組成員的不懈努力，上半年每月均完成1200噸/月的攻關目標。特別是在4月份，非計劃率創歷史最佳水平。
勞動競賽促高產
　　如果說設備穩定是生產創水平必不可少的硬件，那么勞動競賽就是將這些硬件連接在一起的紐帶。本鋼浦項堅持不懈地開展勞動競賽，將全體職工凝聚在一起，共同為生產做貢獻。在勞動競賽的推動下，本鋼浦項區形成了“職工全員參與、范圍全域覆蓋、工作全力推進、效果全面提升”的勞動競賽工作新格局。
　　“通過勞動競賽，大伙兒工作勁頭更足。為了爭第一，大家都憋足了勁兒，操作上一點兒都不敢馬虎。” 說起勞動競賽，酸軋作業區主任吳長發贊同地說。
　　勞動競賽有效激發了企業活力和職工勞動熱情。各機組積極克服厚度變薄、高溫退火鋼種比率增加等不利因素，全力推進小時產量提升工作。其中，酸軋機組小時產量同比提高10噸/小時，總產量同比增加6.1萬噸。連退機組小時產量同比提高3噸/小時，總產量同比增加9000噸。鍍鋅和電鍍鋅產量分別同比增加3.2萬噸和3.1萬噸，電鍍鋅實現了投產以來月產量過萬噸的生產目標。鍍鋅和電鍍鋅內貿品種比例分別同比提高7.5%和1%.
精細管理添動力
　　當今，推行精細化管理已經成為企業嚴控成本、提升效益的必由之路。“管理一流”也是本鋼浦項發展目標之一，因此，精細化管理在本鋼浦項生產經營過程中具有舉足輕重的作用。
　　本鋼浦項發揮合資企業優勢，同韓國浦項如期開展了技術交流和研討，提升整體技術水平。同時，樹立與現代化鋼鐵企業生產經營相適應、與現代企業管理相適應、與市場經濟相適應的先進的管理理念，強化成本核算，在產、銷、財務等各個環節加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進入班組，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。
　　推行精細化管理還體現在產品質量的提升方面。本鋼浦項積極推進各機組百分制管理、表面板過程控制能力情況檢查等工作，定期對產品性能過程能力進行分析和問題整改，使各機組表面板控制能力評價均有所提高。在鍍鋅機組開展防塵封閉和棚頂改造工作，增加防塵大門，強化棚頂照明，為生產高端汽車板進一步提供了良好環境。本鋼浦項初步通過一汽大眾DY認證審核，鍍鋅CR420LA產品通過通用泛亞中心認證，DC04、DC06軟鋼通過吉利認證，冷軋產品已經向神龍汽車批量供貨。
　　在突破中尋求超越，超越體現在價值的創造上。據統計，上半年，本鋼浦項完成銷量同比增加9.33萬噸。其中，鍍鋅產品同比增加8.13萬噸；汽車板銷售同比增加4500噸，為本鋼集團效益最大化做出了貢獻。