日前，在中國移動和中興公司的全力支持下，由鞍鋼信息產業公司自主研發的“5G工業專網+智慧煉鋼”在鞍鋼股份煉鋼總廠實現工業化應用，原來人工錄入數據的時代宣告結束。前不久，“5G工業專網+智慧煉鋼”還榮獲了2020年全國工業App優秀解決方案獎。
 
　　鋼鐵生產工藝流程復雜，鋼鐵冶煉過程中涉及模型和參數動態調整、現場設備的實時控制，對網絡帶寬及速率等提出了極高的要求，傳統有線或無線方式均無法滿足，鞍鋼集團“5G工業專網+智慧煉鋼”的成功應用解決了這一難題。
 
　　“5G工業專網+智慧煉鋼”投入運行后，氧槍、副槍、投料操作實現了自動化。通過5G和云計算，原有的檢測和控制設備聯動起來，就像裝上了“眼睛”和“大腦”，能夠智慧自主地進行煉鋼操作：投料系統也無需再一個材料一個材料地計算、稱量和加入轉爐，冶煉終點會有智能模型實時顯示預測結果，并自動控制冶煉終點；以前由爐長、一助手、記錄工、爐前工互相配合才能完成的煉鋼工作現在由云端大腦自動控制完成，且經過訓練和自學習后的云端大腦的操作能力已經可以與具有多年生產經驗的技術工人相媲美。
 
　　在鞍鋼集團，傳統的煉鋼1.0版本是需要工人機旁操作、單機PLC（可編程邏輯控制器）控制和人工決策的基礎過程自動化；現在的煉鋼2.0版本實現了“5G工業專網+智慧煉鋼”，具有自主知識產權，打破國外壟斷；未來煉鋼3.0版本的目標是實現數據驅動生產、柔性制造和生產資源最優配置。
 
　　據悉，鞍鋼信息產業公司在煉鋼轉爐、精煉、連鑄等生產工藝環節有著豐富的技術經驗，擁有多項專利技術，還擁有獨立的數據中心“精鋼云”，為智慧煉鋼系統建設提供了高速、穩定、低價、安全的云計算平臺。