近期，陜鋼龍鋼公司圍繞鐵前降本3.61億元既定目標，對1號、2號高爐噴煤系統進行了智能化升級改造，預計年可降成本210.9萬元。
 
　　截至目前，該公司5號、3號、4號、1號高爐噴煤智能化系統相繼投運，2號高爐噴煤智能化升級改造也已進入調試階段。
 
　　高爐噴煤系統“提煤降焦”是鐵前降低成本最直接的一項手段。在實際運行中，半自動化系統由于在小時煤量噴吹誤差、噴吹混合壓力波動、濃相輸送等方面不能充分滿足高爐生產對噴吹煤粉提出的均勻性、穩定性、精確性要求，容易出現堵塞噴煤管道、堵噴槍等現象，不利于鐵前系統高效冶煉。
 
　　為解決以上問題，該公司決定組織王軍工作室自動化技術團隊、噴煤專業技師等專業人員與外部設計單位聯合進行噴煤系統智能化升級改造，通過對1號高爐噴煤系統新增氣動耐磨陶瓷調節閥、陶瓷管道等舉措，不僅成功使噴吹混合壓力波動范圍縮小60%、濃相輸送固氣比提高15%，而且實現了噴吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目標，有效延長了噴吹設備使用壽命。