近年來，本鋼集團高度重視極致能效提升工作，以中國鋼鐵工業協會《鋼鐵行業能效標桿三年行動方案（2022—2025年）》為指導，編制了《建設一流企業“雙碳最佳實踐能效標桿示范創建”工作方案》，在工序節能、界面節能、系統節能方面深挖節能降碳潛力，有序推動企業能效達到標桿水平，降低企業能源成本。

　　推進工序節能，推動重點工序能效達到標桿。在焦爐工序，板材公司進行焦爐蓄熱室墻體密封，并應用焦爐高溫高壓干熄焦及配套發電技術，實現了工序能耗的降低。目前，北營公司4座7米焦爐項目正在施工，達產后可降工序能耗10千克標準煤／噸。在高爐工序，板材公司穩定爐況做好高爐調劑，提高煤氣利用系數，燃料比同比降低6千克/噸。北營公司對大高爐出鐵場除塵風機進行變頻改造，年可節電808萬千瓦時、創效404萬元；回收高爐沖渣水余熱供暖，節約蒸汽60噸/小時。在轉爐工序，板材公司通過轉爐飽和蒸汽系統優化節能改造，增加蒸汽回收0.06吉焦/噸；應用轉爐除塵風機節能控制技術，6臺轉爐一次除塵實現變頻高低速運轉，降工序能耗0.8千克標準煤／噸。北營公司進行轉爐煙氣凈化系統及一次除塵風機改造，水處理變電所增設無功補償項目，有效實現節能。在電爐工序，板材公司完成電爐升級改造并投產，今年上半年電爐工序能耗61千克標準煤/噸，達到標桿值。

　　實施界面節能，有效降低鐵水熱量損失。通過魚雷罐加蓋和提高周轉率，今年上半年，板材公司魚雷罐周轉率與去年同期相比增加0.35次/日，溫降減少23攝氏度。

　　深化系統節能，以工程建設推動節能技術升級應用。在煤氣系統，板材公司新建高效15萬立方米轉爐煤氣柜，轉爐煤氣回收增至135立方米/噸；新建29萬立方米高爐煤氣柜、9萬立方米焦爐煤氣柜，2023年上半年高爐煤氣、焦爐煤氣放散率比去年同期分別降低0.46%、0.35%。北營公司進行加壓站出口管道利舊改造，煉鋼一區轉爐煤氣回收實現增長。在電力系統，去年板材公司新建180兆瓦CCPP聯合循環發電機組，年增發電量8.1億千瓦時。今年，北營公司加快推進80兆瓦發電機組建設，年可增加發電量1.67億千瓦時。在蒸汽系統，今年6月，板材公司實現特鋼飽和蒸汽零放散，夏季回收熱量約13.9萬吉焦。在水系統，板材公司今年上半年噸鋼耗新水同比降低0.06噸。北營公司今年3月份自制生活水項目正式投入運行，可滿足北營廠區內所有用戶用水需求，總外供水量132萬噸，節水額約287萬元。

　　下一步，本鋼集團將通過對標行業標桿，持續開展極致能效工作，降低工序能耗、提升能效水平，把節能提效作為最直接、最經濟、最有效的降碳舉措，加快推進企業綠色低碳發展。