本鋼浦項鍍鋅作業區全體員工攻堅克難，管理、設備、技術齊“發力”，8月9日，三號熱鍍鋅機組創造了2250噸的日產新高，突破塵封近7年的日產紀錄，夯實了以效益為中心的理念，為進一步高效生產奠定了堅實基礎。
　　年初以來，本鋼浦項鍍鋅作業區貫徹落實本鋼集團及板材冷軋總廠要求，緊緊圍繞生產經營計劃目標，一切以效益為中心，以降本增效項目為抓手，結合生產實際，制訂切實有效的改進措施，堅持穩中求進的工作態度，勇于攻堅克難，實現了生產經營持續向好的態勢。
　　加強精細管理，推動效益提升。該作業區管理人員統一思路和目標，以“一貫制”標準化理念推行管理方法，做到上下聯動，保證職工需要協調解決的問題當日聯系反饋結果。現場點巡檢、檢修作業、安全、生產等負責人員靠前檢查指導，使長期遺留問題不落地，有實質進度。同時，打破了專業間的界限，通過合理分配薪酬，建立班組內部綜合評分制等措施，調動了員工積極性，生產效率明顯提高。
　　強化點檢定修，通過提升機組速度，保持生產穩定順行。該作業區操作人員精心控制，標準化操作，自覺從日常生產中積累經驗，提高技能水平。點檢人員貫徹執行點檢定修制，成立幫帶對子提高維保單位維護水平，并認真對每次事故進行閉環管控分析，將原有的提難度思維轉變成解難題態度，故障率明顯降低。該作業區技術人員以問題為導向，一事一議，專業專攻，對標挖潛，對每月合同細致分析排布，吃透摸透機組的薄弱點，制訂對應措施，為生產經營再突破提供了保障。
　　加強技術攻關，發揮技術引領作用，向技術攻關要效益。該作業區以提升退火爐加熱能力攻關為突破口，組織生產、機械、電氣相關人員建立攻關組，明確工作項目和進度時間。引入了閉環管理概念，對每個可確認的問題提出解決措施，不確定的問題通過列出排查方案最終鎖定原因。制訂合理設備周期管理制度，針對影響生產的燒嘴問題，對每個燒嘴建立了檔案，分析劣化和異常原因，定期組織現場碰頭會，推進落實處理進度，要求組內人員24小時待命隨時處理故障燒嘴，保證加熱能力的穩定。通過技術攻關，提升了產能，解決了長期遺留的通訊問題，總結出空燃比測量和在線診斷換熱器等多項技能方法，為生產穩定順行奠定了基礎。