近日，一款基于板材熱連軋廠1700生產線二級系統的數據查詢、分析工具軟件開發獲得成功，與中冶賽迪原始軟件相比，該軟件顯示的內容更多，可以更便捷地對該生產線軋制過程數據進行批量統計分析，大幅提升模型參數優化的效率。
　　記者從該廠了解到，在1700生產線去年改造升級后的調試過程中，技術人員相繼發現中冶賽迪原始軟件提供的查詢與分析功能較弱，與產線改造提出的新要求不夠匹配，不能滿足模型工程師數據分析需求。問題如不解決，將造成調試進度滯后，增加調試成本。為此，該廠技術人員結合1700生產線自身特點并借鑒2300生產線的成熟經驗，不斷加大攻關力度，開發了這款名為“1700線模型數據分析工具”的軟件，該軟件的功能設計側重于二級模型工程技術人員和核心操作人員，因此顯示的內容更多，更有利于模型參數優化。
　　記者在操作現場看到，中冶賽迪二級系統原畫面只顯示爐內計劃，以及一個按照計劃號分組顯示的混合計劃，無法明確區分爐外計劃，而新款軟件則將爐外計劃作為一個獨立頁面，且按照將要裝爐的先后順序排序，對新品種、難軋品種和長期未生產品種進行不同等級的預警。據了解，此獨立頁面在操作中發揮了重要作用，一旦計劃中出現新品種規格或長期未軋制的難軋規格，可以為二級模型人員預留出3至6小時的緩沖時間，二級模型人員可以利用這段時間對相關數據進行分析，對模型參數進行預先調節，盡最大可能避免質量問題發生。此外，該廠還在原中冶賽迪軟件基礎上制作了一組報表系統，基本彌補了原系統不夠成熟、穩定性差、功能偏弱、統計項目不完整等情況，滿足了該廠對具體的品種規格控制精度統計指標監控的要求。
　　據該款軟件開發者介紹，此款軟件的應用，可幫助模型人員和操作工快速、精準地提前發現風險，并及時干預，從源頭最大限度地減低了因為參數不佳導致質量問題的概率。對于已經軋制完成的帶鋼，則可以快速分析、判定問題以便及時解決。據統計，此款軟件的投入使用，使整個調試期間熱軋板尺寸超差問題發生的概率降低了1/3以上。