經過3個月的技術攻關，板材特鋼廠鋼材退火工藝取得新突破。目前，鋼材退火材矯直一次合格率達到100%，同時，退火鋼材產量穩步提升，月產量超計劃1000噸，不僅減輕了職工工作強度，還有效降低了生產成本。
　　今年以來，該廠認真貫徹落實本鋼集團提出的“以效益為中心”理念，創新思維，強化管理，通過加強職工思想教育，讓“以效益為中心”理念深入人心。同時，該廠認真落實本鋼集團獎勵激勵政策，職工在收入上體現了多勞多得，有效激發了職工隊伍的工作積極性。上半年，該廠職工圍繞制約生產的技術環節，開動腦筋，創新突破，通過小改小革，為企業提高生產效率和提質降本增效發揮了有力的促進作用。
　　退火是特鋼生產的重要環節，其工藝水平直接影響鋼材質量、產量和成本。長期以來，由于受設備技術狀況等客觀因素制約，退火材生產效率低，職工勞動強度相對較大。改進退火工藝就成為上半年該廠要攻克的重要“課題”之一。為了突破這一技術難題，4月份，該廠技術人員瞄準這塊“硬骨頭”，成立了專項攻關小組，制訂了詳細的攻關方案，積極開展技術攻關。
　　為了穩定退火材退火質量，該廠技術人員從優化退火工藝著手，通過優化分段控制加熱速度，重新設計墊鐵，優化裝鋼方案，調節大棒退火爐空煤比等多項攻關措施，有效攻克了制約退火質量的難題，實現了退火鋼材軸承鋼質量穩定，退火材金相組織水平滿足標準要求。據了解，自退火技術攻關實施以來，該廠共生產退火鋼材166爐、9477噸，其中實際測量彎曲度、硬度值105爐次，實際測量彎曲度滿足國標要求，比攻關前提高6mm，硬度值偏差≤12HB，合格率達100%。
　　退火質量的穩定，也間接提高了矯直工序效率，退火材不需要二次或三次矯直，有效提高了退火鋼材的生產量。據統計，退火材平均班產量提高23~41噸，有效緩解了退火鋼材長期以來交貨期長的問題，退火合同交期比原來縮短2天，直接降低矯直成本20余萬元。同時，自攻關開展以來，該廠職工退火材生產勞動強度也得到降低，受到職工好評。
　　目前，該廠技術人員正結合生產需求，進一步優化退火工藝控制，為企業提產創效發揮更大的作用。

短評

“突破”是最好的答案

　　觀念一變天地寬。
　　2021年，“以效益為中心”的理念猶如一夜春風激活了本鋼集團改革發展的一池春水。
　　在各單位積極轉變觀念，以務實高效的改革創新舉措落實這一與市場密切接軌的理念的過程中，可以說是“八仙過海，各顯神通”。特別是在本鋼集團出臺的各項激勵政策的影響下，職工隊伍的工作熱情空前高漲，創新創效成果如雨后春筍，為企業發展創效注入了堅強的底氣和動力。
　　板材特鋼廠在鋼材退火工藝上取得的突破，就是該廠職工瞄準效益目標，以企業發展為己任，以實際行動踐行“以效益為中心”理念的一個縮影。
　　放眼未來，在本鋼集團邁向高質量發展的進程中，還有無數個技術關口要闖，還有無數項空白要填補，還有無數個瓶頸要突破，還有無數級臺階要攀登……可以說，企業改革發展仍然面臨著諸多不確定性的挑戰。
　　面(mian)對(dui)本鋼集團推(tui)出的(de)(de)(de)一(yi)(yi)系列(lie)改革(ge)舉(ju)措(cuo)，只(zhi)有將(jiang)其真(zhen)真(zhen)正正落(luo)到實(shi)處，取得(de)實(shi)實(shi)在(zai)在(zai)的(de)(de)(de)成果，不斷(duan)實(shi)現一(yi)(yi)個又(you)一(yi)(yi)個突(tu)破(po)，才能不斷(duan)推(tui)動企業(ye)(ye)(ye)改革(ge)發展(zhan)的(de)(de)(de)腳步持(chi)續(xu)向前(qian)。因此，只(zhi)有“突(tu)破(po)”，才是回(hui)答(da)企業(ye)(ye)(ye)發展(zhan)之問(wen)最(zui)好、最(zui)有力的(de)(de)(de)答(da)案。相(xiang)信，在(zai)“以效益(yi)為中(zhong)心”理念的(de)(de)(de)引領下，聰明果敢的(de)(de)(de)本鋼人一(yi)(yi)定(ding)會(hui)在(zai)更(geng)多企業(ye)(ye)(ye)發展(zhan)的(de)(de)(de)關鍵(jian)領域取得(de)更(geng)有價(jia)值(zhi)的(de)(de)(de)新突(tu)破(po)，駛上高(gao)質(zhi)量發展(zhan)的(de)(de)(de)快車道(dao)。