日前，在中國機械冶金建材工會全國委員會與中國鋼鐵工業協會組織的“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”中，本鋼板材煉鐵廠新一號高爐獲全國4000立方米以上高爐“創先爐”榮譽稱號。
　　為認真貫徹落實黨中央、國務院關于大力推進生態文明建設的決策部署，按照中華全國總工會《關于深入開展“當好主人翁、建功新時代”主題勞動和技能競賽的意見》要求，充分調動鋼鐵企業廣大職工群眾積極性，促進鋼鐵企業節能降耗，推動鋼鐵企業提質增效和轉型升級，中國機械冶金建材工會全國委員會與中國鋼鐵工業協會連續13年組織了“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”。今年，經競賽領導小組、評審專家組的評審，并在中國機械冶金建材工會全國委員會和中國鋼鐵工業協會網站進行了7天公示，最終評選出2019年度冠軍爐、優勝爐和創先爐。板材煉鐵廠新一號高爐獲得4000立方米以上高爐“創先爐”榮譽稱號。
　　新一號高爐爐容4747立方米，自2018年5月4日開始第二代爐役生產，2019年是高爐生產操作爐型形成、強化冶煉的開端之年。2019年上半年，高爐各項經濟技術指標完成較好，下半年，伴隨著原燃料條件的變化，爐況受到較大影響，技術人員通過加強內部操作管理，優化裝料制度，減輕焦炭負荷等措施，保證了高爐爐況的穩定順行。本鋼集團“一切以高爐為中心”的生產組織原則，使這座高爐在開展原燃料均質化管理的條件下，杜絕了原燃料出現較大波動，隨著原燃料質量逐步提高，新一號高爐日產達到1萬噸，焦比359公斤/噸鐵，創歷史新低。
　　板材煉鐵廠新一號高爐作業區根據月生產經營計劃，按日組織生產。爐前做好鐵口維護，保證鐵口深度，杜絕鐵口冒泥現象，保證每次鐵口放凈。值班室合理調配魚雷罐，組織好出鐵秩序，保證24小時無間隔出鐵。加大對爐前鐵量和值班室料批的考核力度，減少和杜絕人為原因欠料批存渣鐵現象。為了加強日常操作，作業區每月召開一次值班室例會，對爐況進行分析總結。每班交接班做好上班的爐況總結和接班后的趨勢分析，做到平穩交接。嚴肅操作紀律，對低爐溫、超料批、超壓差操作加強考核。
　　高爐富氧是強化高爐冶煉的重要手段，在爐況穩定順行的前提下，該作業區調整富氧率、富氧量。爐頂壓力的提高也有利于增加爐腹煤氣量，提產降耗。新一號高爐在爐況順行的前提下，增加礦批，2019年6月份礦批重刷新歷史最好水平，同時高爐煤氣利用率提高，燃料比降低。年初在原燃料質量穩定，整月高爐運行狀態總體良好的基礎上，為了進一步優化指標，該作業區通過減少中心焦量比例降消耗，調整布焦矩陣，煤氣利用率提升0.5%。燃料比每噸鐵降低5公斤。同時，穩定邊緣氣流，保證了爐況順行。根據原燃料條件變化及時調整布料制度，保證爐況順行。此外，該作業區對送風制度進行及時調整，提高鼓風動能，控制鐵口下方耐材溫度上升趨勢，在5月份季修中，采取縮小風口面積的方法取得了良好效果，鼓風動能增加，爐況順行改善。
　　2019年下半年，一系列不利因素，導致爐況受到很大影響。該作業區迅速調整，通過減輕焦炭負荷，控制參數，保證中心氣流等措施，保證了爐況順行。12月末，在原燃料質量改善的前提下，該高爐通過加風、提氧強化爐況，優化布料矩陣，降低中心加焦比例，提高煤氣利用等措施，使產量快速達到日平1萬噸，燃料比達523公斤/噸鐵，全年焦比達359公斤/噸鐵。
　　此外，該作業區全年開展“日清日結”管理，對高爐成本、介質等每日從0點到24點進行結算，如成本上升，立即總結原因，進行相應的控制。進入2020年，該作業區在上年基礎之上設立基礎目標，截至目前，焦比完成364公斤/噸鐵，按每天1萬噸組織生產，力爭再次在全國大高爐管理中“創先爭優”。