近日，記者從板材熱連軋廠了解到，繼去年12月22日軋出最高日產紀錄后，2300生產線6月份軋出435578噸，超產15578噸，日平14519噸，創2008年11月份2300生產線投產以來最高日平紀錄。
　　入夏以來，隨著鋼材市場價格持續上揚，該廠未雨綢繆，結合現有技術優勢，從生產計劃、合同執行、設備運行等方面多措并舉，充分發揮各機組潛力，不遺余力提升產能。為確保生產線的穩定高效運行，該廠進一步細化生產計劃的排定。全面考慮各生產線品種規格結構的科學性，既保證按合同要求完成計劃，又能夠科學調整生產線的狀態。以2300生產線為例，目前小時軋鋼能力提高了9.73噸，產能得到充分釋放。為更好地發掘出生產線的潛力，該廠對一線生產組織模式進行了調整，不僅促進了各項技術規程的貫徹執行，也提升了現場工作效率。這尤其對當前各條生產線高附加值，技術要求難度高的品種規格產品比重持續增加的情況，具有積極的應對作用。
　　該廠在以往工作基礎上，結合今年工作需要，不斷深入推進產品結構調整工作。在生產組織上，繼續突出三條軋線的專業化優勢。根據新的管理模式，結合近期運行管理總結的經驗，進一步優化了各生產線的業務流程，完善了相應的管理制度，提升了一線應對各類情況的反應速度，使生產線的潛能得到了進一步釋放。
　　同時，為保證生產工藝得到有效執行和產品質量穩定控制，該廠要求三條軋線嚴格執行《影響產品質量的工藝設備標準》《產量質量缺陷圖譜及調控措施》等8個管理體系作業文件，并堅持按周期對各產線工藝制度執行情況、工藝設備狀態、鋼卷庫實物質量等開展專項檢查，對檢查中存在的問題項下發整改通知單，并及時進行整改效果驗證，推動產品質量穩步提升。
　　為嚴格把控設備運行狀態，實現設備熱停和檢修時間“雙降”，該廠不斷加大設備基礎管理力度，增加了動態點檢，實現了設備管理履職檢查月考核、季評價，并對維保單位實行以半個月為周期的履職檢查，維保效果提升明顯。同時，重新修訂設備管理相關制度、文件，使設備管理有章可循、有據可查。截至目前，2300生產線日作業率較之前提高了5.43%。
　　此外，該廠板坯庫積極組織收料，北營廠區外購坯、浦項外購坯全部按時組織入庫，對產能釋放提供了有力支撐。