今年前4個月，板材熱連軋廠三條生產線軋輥消耗較去年同比降低385萬元，降本效果顯著。
　　軋輥消耗是該廠較為重要的成本指標之一，占總成本的10%左右。為實現軋輥消耗低水平運行，該廠采取對在機事故進行有效管控、軋輥改制再利用，以及軋輥使用磨削攻關等措施，把軋輥消耗成本按磨耗成本、非正常減徑成本和其他成本三類進行分解，找出有效降耗措施，力求通過對成本的控制管理實現經濟運行，完成集團下達的成本目標。
　　在實際工作中，該廠由廠領導牽頭，組織降輥耗攻關小組，對三條生產線輥耗成本進行分解剖析，查找癥結，制訂對策，并將輥耗指標層層分解到班組。
　　由于高速鋼軋輥具有重復使用的特點，在降成本方面優勢明顯。該廠對新材質高速鋼軋輥進行摸底跟蹤，結合產線軋制品種實際，認真做好數據收集，力求拉動高速鋼上機使用率。4月份，2300生產線高速鋼軋輥周轉量12套、單輥備輥量4套，高速鋼上機率60.23%，創近9個月以來的新高。下一步，隨著生產的穩定運行，高速鋼軋輥的上機率還將穩步上升，軋輥輥耗成本將進一步降低。
　　與此同時，該廠著手軋輥的修復、改制工作，截至目前，1880生產線報廢改制支撐輥周轉數已達11支，在降成本方面發揮著重要作用。今年，他們還將繼續申報報廢工作輥改制計劃10支、報廢支撐輥改制計劃3支，預計可創效266萬元。在軋輥修復方面，前4個月，累計打磨精軋支撐輥3支，降低軋輥消耗57mm，折合節約軋輥資金35.6萬元。
　　該廠積極做好軋輥探傷檢測工作，有效管控事故軋輥。前4個月，三條生產線檢測新輥144支，檢測其他各類軋輥2975支，發現缺陷軋輥102支，其中7支軋輥報廢，探傷工作進展順利，保證了生產順行。
　　據了解，該廠已將軋輥經濟運行管理作為一個創新項目向集團申報，目前此項目正在評審中。