今來以來，板材能源總廠牢固樹立“一盤棋”思想和“大能源”理念，堅持“經濟運行降成本”目標，圍繞鋼鐵生產各工序的水、電、風、氣等關鍵能源管理環節，打出降本增效“組合拳”，一季度降成本1744萬元。
　　加強溝通協調，科學穩定生產。板材能源總廠立足整體、服務大局，在抓好科學防疫的同時，加強與各部門、單位的溝通協調，科學高效組織生產。該廠把“滿足本鋼集團生產用戶需求”作為工作宗旨，調度系統積極做好信息上報、生產指令傳達和生產形勢預判，緊跟集團生產節奏，適時調整生產運行方式，確保能源介質供需平衡。生產系統合理組織生產和介質平衡，科學調控各類能源介質管網系統壓力和流量等參數，時刻關注生產變化，發現異常及時調整，以生產的穩定順行保證“經濟運行降成本”目標的實現。
　　細化落實措施，強化能源管控。該廠進一步強化目標管理，圍繞各項成本指標，層層細化分解，橫向落實到部門和各專業，縱向落實到作業區和班組，確保指標落實到崗，落實到人。同時，他們結合各專業特點，不斷強化能源管控，細化落實各項節能降耗措施，確保降成本工作措施到位、有章可循。在實際工作中，該廠采取制訂檢修平衡，降低高爐煤氣放散率；科學調整電網運行方式，減少上網電量，降低基本電費支出；合理投運補償裝置，提高功率因數；加強系統外排水管理，杜絕不合理溢流；合理調整制氧機運行方式，減少氧氣放散等一系列措施，實現降本增效目標。
　　此外，該廠還以強化考核管理為突破口，不斷強化經濟運行和內部能源管理考核機制，在嚴格實施經濟責任制考核的基礎上，不斷完善和構建成本管理體系，深入開展旬分析、月評比經濟分析活動。同時，通過實施能源成本不均衡考核，把季節性影響能源成本和檢修影響能源成本因素考慮進去，及時掌握能源成本完成情況，使能源成本始終處于可控狀態，有效實施能源成本控制。此外，他們還進一步完善和細化能源管理措施，通過“日清日結”管理和三級計量層層進行監控，查找跑冒滴漏，確保實現全流程降本增效。