一季度，板材特鋼廠克服疫情防控和生產、技改并行帶來的壓力，科學平衡生產組織，生產指標全面向好，產量同比提高6.92%，綜合成材率同比提高1.87%、氧含量同比降低8%，成本指標累計降低753.1萬元，為完成全年生產目標打下堅實基礎。
　　在提高產量方面，該廠與國貿公司、制造部加強溝通，以提高產量與合同交付率為目的，精確評估每月的不均衡計劃，從每月提報資源計劃入手，明確每月的品種、規格條件，確保了從合同結構上為高產創造條件。同時，圍繞每月簽訂的合同，與制造部、國貿公司、板材技術研究院共同分析當月合同的生產組織模式、重點與難點，做到提前組織、提前策劃，減少了生產過程中的突發情況。此外，各作業區以提高有效作業率、機時產量為目標，加強工藝紀律執行、生產操作、設備運行管理。一季度，非計劃熱停次數與時長連續降低，實現平穩運行。
　　在提升質量方面，該廠在制訂廠級經濟責任制的過程中，借鑒板材煉鋼廠經驗，規定生產技術室在作業區獎金考核時單獨管理、考核，同時各作業區制訂以激勵、調動職工質量控制積極性為目的的質量嘉獎攻關方案，最大程度地強化全員質量意識。
　　此外，該廠還以問題為導向，抓住當期主要矛盾，圍繞提高成材率及鋼材表面質量、降低煤氣消耗等在實際生產中遇到的問題，組織開展了多項攻關。該廠還加強工藝設備管理，指定責任人定期檢查工藝設備，發現問題現場提出整改要求。該廠設備管理室等相關職能部門還結合各作業區上報的需要完善的工藝設備問題，到各作業區召開現場會議，共同研究、確定整改項目、方案和時間，全方位提高工藝設備性能，為生產順行創造條件。
　　在降成本方面，該廠結合集團各部門相關考核制度，研究制訂本廠經濟責任制考核方案，并從廠部、作業區、班組三個層面逐級分解落實考核指標、壓實責任。各作業區以自身生產組織特點為依據，圍繞降成本這一核心工作，對成本指標層層分解，注重包、保、核環環相扣，并堅持獎罰合理性原則、考核嚴肅性原則和激勵性原則，適當拉開分配差距，干精干好多得，確保責任權利相結合，將各項攻關措施落實到班組和個人，責任明確具體，指標量化，突出品種和效益考核，關注產線盈利能力。同時，以文明生產管理為保障，深入推進精細化操作、精細化管理，有效促進了生產成本進一步降低。