“指標牽著‘荷包’，嚴格‘放行’標準，科學‘對癥下藥’……”今年以來，本鋼集團推出一系列質量管理新舉措，收到明顯成效。一季度，板材公司鋼后各工序產品質量穩中有進、持續向好，較去年平均水平提升，缺陷率降幅18%左右。
　　質量是企業生存之本。產品質量工作一直是本鋼集團高度重視并長抓不懈的重點工作之一。特別是面對新時期企業高質量發展的要求，高品質的產品是開啟更多高端市場大門的“金鑰匙”，為此，進入2020年以來，本鋼集團結合市場需求和質量工作實際，瞄準鋼后工序的質量管理考核、日常管控，以及產品質量問題，推出一系列新舉措，向管理要質量、向質量要效益。
　　指標牽著“荷包”，質量改變收入。在質量管理考核方面，本鋼集團以正向激勵為主，把鋼后工序質量指標納入績效考核主包，并加大考核權重，充分發揮績效考核的引領和導向作用，鼓勵和引導各單位提高對產品質量的重視程度。同時，積極推進質量指標完成情況與職工收入聯獎、掛鉤的管理制度。各單位按照本鋼集團要求，科學調整本單位內部質量考核權重，梳理重點區域、關鍵環節，將具體指標分解落實到各作業區、班組，明確責任人，實現“質量指標直接與個人收入相關”的目標，全面增強了一線職工的質量意識，有效促進了產品質量的提升。
　　嚴格“放行”標準，推進質量追溯。為了確保各道工序產品質量，本鋼集團以工序服從為原則，進一步強化鋼后工序日常管控，要求上道工序嚴格把下道工序的要求作為過料標準，全力為下道工序提供合格原料，最終成品工序要把用戶和市場的需求作為出廠放行的標準，確保為用戶提供滿意的產品。
　　在此基礎上，本鋼集團還以質量追溯為手段，即無論哪個工序的產品出現質量問題，都要實現對該產品相關的質量信息、工藝技術參數的查詢、分析，確保問題產生原因分析清楚。同時，以責任落實為管理閉環終點，即問題分析清楚以后，要保證操作、工藝、設備等方面責任落實到位，并且對文件、制度等方面的固化管理也同步落實到位，避免問題反復發生。
　　盯住問題不放，科學對癥下藥。根據鋼后各工序產品質量問題的特點，本鋼集團“對癥下藥”，有針對性地開展質量攻關，收到初步成效。其中，煉鋼工序針對產品缺陷種類少但數量大，亟待解決的實際，組織進行原因分析，聚焦關鍵作業區，加強重點管控，并且在全集團率先出臺了產品缺陷量與職工收入掛鉤的考核制度，以正向激勵為主，實施聯獎，質量提升效果顯著。
　　作為集團最終出產品的重點工序，冷軋工序針對產線較多、缺陷種類也多，并且各機組產品缺陷不盡相同的實際，結合各機組存在的主要質量問題，于年初制訂重點攻關項目40個，設定攻關目標，明確責任人，并采取正向激勵的政策，充分調動了廣大職工參與質量管理的積極性，取得較好效果。前3個月，煉鋼工序和冷軋工序質量水平均大幅提升。此外，其他工序也陸續按照集團要求進行了相應的調整，保證了全集團質量水平的全面提升。
　　目前，本鋼集團已形成各層級目標明確、一致，全員參與質量管控的良好氛圍。前兩個月，板材公司鋼后工序質量指標均完成年初預算，3月份產品質量也顯著提升。同時，產成率的提高、非計劃庫存的降低，為企業降低成本、生產順行、合同交付等工作提供了有力支撐。