含鐵料回收再利用是鋼鐵企業降成本的重要手段之一。冶金渣公司通過將不滿足尾渣排放標準的渣塊進行二次悶渣，把鋼渣“吃干榨凈”，“西瓜和芝麻一起撿”，有效回收含鐵料，既解決了現場存放場地緊張問題，又降低了生產成本，可謂是一舉多得。
　　該公司在轉爐鋼渣處理中會產生規格大于300×300毫米無法正常磁選加工的大渣塊，不滿足尾渣排放標準。這些渣塊常年積壓，在現場庫存約達4萬噸，占用場地大，導致生產現場場地緊張。
　　去年，該公司按照本鋼集團對標工作部署，成立攻關小組，對渣塊處理進行細致研究。他們同多家鋼鐵企業就轉爐鋼渣加工處理方式對標，了解到其他企業把鋼渣磁選加工過程中產生的大渣塊集中堆放，達到一定量后進行拍賣，沒有回收其中的含鐵料。考慮到企業實際，該公司采取高垮落錘、炮錘破碎等方法，對大渣塊進行破碎后再磁選加工，雖然有效果，但效率低、成本高，還影響其他工序正常工作。
　　自去年12月份開始，該公司對熱悶工藝和熱潑工藝進行攻關，他們克服了二次悶渣鏟裝、運輸、翻卸等困難，嘗試將無法正常磁選的大渣塊適量回到熱悶坑和翻渣區進行二次悶渣，取得了較好效果。
　　今年一季度，該公司采用二次悶渣處理場存大渣塊18000噸左右，將渣塊中的含鐵料全部回收，為煉鋼工序降本增效做出了貢獻。