今年前兩個月，北營軋鋼廠棒材生產線在做好疫情防控工作的同時，優化生產組織，釋放產線活力，生產呈現良好態勢。1月份3次破日產紀錄，2月份連續兩天破班產紀錄。兩個月均超計劃完成指標任務，合同兌現率達百分之百，成材率、熱送率創歷史最好水平。
　　該廠從源頭抓起，強化生產調度指揮的溝通協調作用，在生產過程中不定時抽查鋼坯重量和斷面尺寸，確保產線持續穩產高產。為減少鋼坯消耗，對出現的非標鋼坯嚴格控制負差，縮短不同規格的定坯長度，滿足定坯軋制要求。為提高熱送率，經過現場測試，大膽改變進料方式，保證了熱送鋼坯調度持續進料。這一舉措解決了多年來棒材產線因熱坯進爐過多造成出爐鋼坯彎而影響成材率的困擾。兩個月來，成材率穩步提升，實現了合同按期交付兌現。
　　該廠在棒材生產線深入開展設備系統綜合改造，消除運行隱患，提高設備控制精度。解決了飛剪減速機，定寬機超期服役等關鍵設備隱患，及時發現并消除主減速機、齒輪機座、接軸裂紋、掉肉等多處缺陷了，保證了設備狀態良好。為解決電機電流高的難題，該廠組織設備系統專業技術人員經多次研究調試，提高了各規格的軋制速度，大大提高了機時產量。同時，在棒材生產線的熱送設備附近增設照明，杜絕職工因夜間視線不好造成誤操作。
　　該廠采取多種形式合理組織備品備件供應，保證生產設備所需，為穩產高產奠定基礎。在物資管理方面，一方面降低物料儲備，另一方面鼓勵職工開展小改小革、修舊利廢，提高軋機部件的互換利用率，實現各產線間生產物件（料）的資源共享。同時，加大對備品備件材料浪費的處罰力度，將“人人追求改善，事事追求提高”的精益管理理念落到實處。
　　在疫情防控的關鍵時期，該廠一手抓疫情防控，一手抓安全生產，對棒材生產線實行封閉式軍事化管理。職工進廠、上崗兩次測體溫合格后消毒上崗。每天各班組專人負責重要部位不少于三次的消毒通風。午餐實行分時分段分餐制，統一指派專人取送，實現了防疫、生產雙勝利。