2008年12月1日，我國第一臺年產515萬噸的最大寬度的熱軋機組——2300mm帶鋼熱軋機組在本鋼投產運行。
　　作為當時國內最寬、最先進的熱連軋機組，2300mm帶鋼熱軋機組通過本鋼引進集成、自主創新，其裝備水平、工藝技術、產品研發已達到國際一流水平。該機組由4臺節能環保型蓄熱式加熱爐，1架定寬壓力機，兩架粗軋機，3臺卷曲機及各類自動化控制、檢測設備組成，年設計生產熱軋板515萬噸，產品規格寬、厚從1000～2150mm、1.2～25.4mm均可，能夠生產X80～X100級別的石油管線鋼、超寬幅汽車面板、高等級家電板、造船鋼板、1000MPa以上的高強鋼、高耐候結構鋼、300～400系列不銹鋼等當時世界鋼鐵行業尖端的高附加值、高技術含量的品種鋼。
　　本鋼2300mm熱連軋生產線投產時，正值受復雜多變國際金融危機影響，國內鋼鐵產品市場價格出現大幅度下滑，給鋼鐵企業生產經營帶來嚴峻挑戰的艱難時期。本鋼廣大干部職工逆勢而上，果敢前行，使2300mm熱連軋機組及早具備投產條件，并實現一次熱負荷試車成功。
　　為使2300mm熱連軋機組在短時間內發揮功效，機組投入生產調試后，本鋼堅持設備功能調試與本鋼產品訂貨、產品研發、生產試制、批量生產等工作同步推進的原則，一方面加緊進行設備功能調試，一方面加大高附加值新品種的開發與軋制力度，打破常規，實現了高起點開局。
　　作為當時中國首條最寬，世界近10年來最寬、最先進的本鋼2300mm熱連軋機組，在投產半個月時間即試軋出15個鋼種、30余個規格的卷板，調試的外方專家都發出感慨和贊嘆：“該軋機投產最短時間就軋制出這么多技術含量高、難度系數大的各類專用鋼，將行業中的不可能變成現實。”調試期間，該軋機成功軋制出56個鋼種、610個規格產品，成為國內同行業同類型機組投產時間最短，軋制品種規格最多的熱連軋生產線。2300mm熱連軋機組的生產領域從普通材向高附加值、從深沖鋼向高強鋼、從普通規格向極限規格不斷拓展。
　　2009年8月28日， 2300mm熱連軋機組產品、設備功能考核通過西馬克、TIMEC兩大國際知名企業的驗收，其經濟技術指標全部達到設計水平。參加現場生產技術調試的國內外專家給予高度評價：“該機組能在調試期間就軋制出如此多技術含量高、難度系數大的高品質熱軋板，能批量軋制極限品種，使產品應用到高端市場，這在國內外鋼鐵業中實屬罕見。”
　　投產一年間，2300mm熱連軋機組成功軋制出熱軋板極限產品X80-100級別石油管線鋼等80多個品種、700余個規格產品，創造了國內外建設、調試、試軋、生產之奇跡。期間，本鋼通過技術攻關，一舉攻克行業難點，成功自主研發、批量生產X80高級別石油管線鋼，填補了國內產品空白，創造了國內同行業投產時間最快、研發時間最短的生產紀錄，并批量應用于國家西氣東輸重點工程中。其中，18.4mmX80熱軋板卷成功通過中石油集團和中國鋼鐵工業協會的聯合鑒定，使本鋼成為國內為數極少的能批量生產高級別管線鋼的企業。另外，該機組軋制的建筑用熱軋鋼板順利通過CE認證復評審核，使本鋼繼續擁有企業進入歐盟市場通行證；該機組生產的厚24mm、寬2m的船板鋼，填補了本鋼寬規格產品空白，通過中國船級社認證，為拓寬船板鋼市場開辟了道路。