在新中國70華誕前夕，本鋼集團和15家鋼企共同倡議并承諾，要讓綠色理念更堅定、綠色創新更給力、環保管控更智慧、環境治理更有效、綠色鋼鐵更廣泛。在這承諾的背后，是百年本鋼“綠色”行動鏗鏘步伐……

　　100年前，太子河畔的本鋼一號高爐點火生產；2000年，本鋼第一座“綠色”高爐誕生……在節能環保、打造“綠色”鋼企的路上，百年本鋼一直在努力探索。如今，藍天、青山、碧水工程已經成為本鋼集團的一張核心名片。將時光的鏡頭拉近，100年后，太子河畔白鷺成群遨游，野鴨結伴嬉水，與河岸上廠區里熊熊的爐火、轟鳴的軋機、火紅的轉爐……構成了一幅鋼鐵生產與綠色環保的和諧畫面。

　　打開國家級紀實攝影家、本鋼職工董鳳安的攝影作品集，猶如穿越時光隧道，回到了幾十年前。高爐聳立、濃煙沖天的灰黑色調廠區，伴著改革開放的步伐，如今已變得天藍云白、滿目蒼翠。一張張照片從黑、白、灰到高清多彩的轉變，真實記錄了本鋼集團煉鐵工序幾十年來在環境治理上發生的可喜變化。

　　特別是進入“十一五”以后，本鋼集團堅決落實科學發展觀，經過多次研討論證，做出徹底關停產能落后的原一鐵廠一號、二號高爐的科學決策。同步關停的還有兩臺75平方米熱燒結機、一號4.3米焦爐、二號3.3米焦爐。自此，本鋼集團每年可減排二氧化硫9100噸、煙（粉）塵7200噸、化學需氧量2000噸，解決了溪湖及南地地區近百年的環境污染問題，為還山城藍天白云、青山綠水做出了巨大貢獻。

　　2000年，板材煉鐵廠五號高爐擴容改造，新上了無料鐘爐頂、新英巴法沖水渣等冶煉環保系統，成為本鋼第一座“綠色”高爐。2018年，本鋼集團對建于2004年的板材煉鐵廠六號高爐實施了環保大修改造，僅用65天14小時，就完成了全部環保大修改造項目。同年，對新一號高爐進行了環保改造，改造后，這座有效容積4747立方米的高爐滿足了25毫克/立方米的國家粉塵排放標準。

　　北營煉鐵廠為本鋼集團實現綠色發展目標增添了“砝碼”，在淘汰落后產能、新建“大高爐”之后，進行了360平方米燒結機環冷密封和300平方米燒結機機頭、機尾電除塵器升級改造，每年減少粉塵排放1750余噸，極大地改善了北營廠區周邊環境空氣質量，環境效益顯著。

　　幾十年前的本鋼焦化工序主體設備可謂“矮黑挫”，煉焦生產“黃龍升騰”。近年來，以綠色煉焦為主題的多層次技術改造、技術創新，結出累累果實。截至2012年，板材焦化廠、北營焦化廠污水處理后各項指標完全滿足鋼鐵生產用水需要。更令人欣喜的是，板材焦化廠東風廠區經過自主研發，首創國內污水深度處理工藝，達到國內領先水平。其膜后清水送循環水系統，濃水用于煤場抑塵，真正實現廢水“零排放”。

　　在時代的變遷中，礦與山見證了這座城市的舊貌新顏，更在歷史的滄桑巨變中述說著本鋼環保的進步與發展。據統計，“十二五”以來，本鋼集團累計投資9000余萬元，強力推進“青山工程”建設，先后實施了礦業南芬露天礦、礦業歪頭山礦等礦山排土場、采場、尾礦庫青山治理工程10余項，范圍覆蓋本鋼集團大部分礦山區域，復墾綠化面積累計達4000余畝，種植各種樹木近1000萬株。

　　1978年，本鋼轉爐煉鋼工序擁有3座120噸轉爐，采用模鑄工藝，年鋼產量29萬噸；2018年，本鋼集團轉爐煉鋼工序擁有14座轉爐、16臺連鑄機，具備2000萬噸粗鋼產能。產能實現驚人的跨越，環保也同步跟進。

　　從去年3月15日到今年3月15日，板材煉鋼廠新一號轉爐有了“翻天覆地”的變化。這一年，相當于本鋼集團再造了一個新的“綠色”轉爐。為了實現轉爐生產節能環保目標，提高產能，助力本鋼集團2020年實現鋼產量2000萬噸目標，同時利于7座轉爐爐役修的平衡，本鋼集團決定對一號轉爐進行節能、環保改造。該工程投資2.18億元，于去年3月15日開工。今年9月6日，本鋼集團投資2.7億對六號轉爐環保升級改造。此次采用了最先進的濕法除塵工藝新OG法，投入運行后，經過專業部門檢測，煙氣含塵量在20mg/Nm3左右,遠低于國家排放標準50mg/Nm3。另外，這次對該轉爐的余熱鍋爐進行了升壓改造，實現了轉爐蒸汽自產自用，提高了轉爐余熱能源的利用率，成為又一臺“綠色”轉爐。

　　板材發電廠原三電車間有7臺130t/h中溫中壓煤粉鍋爐，以及4臺25MW的抽汽凝汽式汽輪發電機組，電力供電系統主要設備已使用超過50年，設備陳舊，工藝落后，安全性差。為此，本鋼集團于2014年7月開始著手研究具體改造方案，并投資5億元建設三電熱電聯產改造工程。該工程是全省最大的節能環保工程，也被稱為本鋼的“綠色工程”。不久前，在中意兩國領導人的共同見證下，本鋼集團與上海電氣集團同意大利安薩爾多能源集團共同簽署了本鋼CCPP發電工程項目的AE94.2K燃氣輪機及合成氣壓縮機機組的采購協議。這是本鋼集團響應國家產業振興發展政策，聚力供給側結構性改革，精心謀劃的第三輪大規模技術改造重點項目之一。本鋼集團按下綠色升級“快進鍵”，大步邁向高質量發展新時代。

　　春夏之交的鋼城，板材廠區5萬株京桃迎風盛開，濱河路邊，中心景區等區域，連翹、鳶尾等各類植物爭相吐綠爭艷，圍成十里廠區如畫的景觀；礦山上映山紅透著嬌艷映入眼簾，刺槐樹等樹種扎根在采場上，灑水車潤濕采場揚塵地面；北營廠區道路兩邊整潔如新，垂柳依依，各種工業廢水、廢汽等在各自的軌道井然有序排放……

　　今天的本鋼集團，各種環保指標達到了國家規定的排放標準，天藍了、水碧了，一個生態型的企業初具雛形。

　　讓本鋼人欣慰的是，多年來，通過大力實施環保治理項目建設，本鋼集團各項污染物排放總量逐年減少。其中，二氧化硫下降26%；氮氧化物下降7%；煙粉塵下降48%。各項污染物的大量減排，極大地促進了區域環境質量的改善，是本鋼集團成為生態型企業的強力支撐。

　　廠容綠化管理是打造生態型企業不可缺的一部分，近兩年，本鋼集團積極進行綠色創新，變更廠容綠化管理模式，改變了多年來本鋼集團板材廠區各單位自管區域失管的現狀，讓廠容綠化管理走上了綠色創新道路。

　　變更、創新綠色管控模式，即經過2018年各項統計、研究工作的開展，投資約650萬元，委托第三方開展廠容環境管理工作。兩家單位競標全面承擔板材廠區道路保潔和綠化管護工作，形成競爭工作機制，解決多年來各單位自管區域失管狀況。自今年3月15日承保單位入駐以來，已完成板材廢鋼廠、特鋼廠、煉鐵廠、發電廠，冶金渣公司等單位自管區域的徹底整治工作。累計清理生活垃圾約400立方米，清運各區域衛生死角長期積土1400余立方米，規整、清理綠化面積37萬平方米。

　　推行機械化清掃方式，提升廠容保潔成效。今年，為進一步改善廠區環境質量，本鋼集團投入200萬元，兩家維保單位投資280萬元，購入7臺清掃車輛，新車購入后，板材廠區清掃車輛將達到10臺，實現對廠區90萬平方米道路全覆蓋機械化清掃，對廠區揚塵治理、環境質量改善發揮了重大的作用。

　　打造生態型企業，離不開綠化建設，按照今年投資計劃，本鋼集團在板材廠區、礦山區域、北營廠區栽種了各種綠植。其中，板材廠區重點路線栽植紅葉李、金葉榆模紋帶，對板材原料廠及冶金渣公司等揚塵較大區域，在現有混凝土圍墻旁栽植地錦、馬藺等綠植，全面提升路景觀瞻成效。結合礦區特點，在礦業南芬露天礦、礦業石灰石礦等區域種植草坪、水蠟球、刺槐苗等綠植。在北營廠區，結合現有景觀，栽植了波斯菊、蜀葵、荷蘭菊、云杉等樹木。

　　在慶祝新中國成立70周年和本鋼恢復生產70年之際，本鋼集團將一座如畫的鋼城呈現在職工面前。看，太子河畔“綠色生態墻”前，一群白鷺正展開翅膀悠然飛向藍天。聽，我們用綠色鋪墊，發自內心的真誠祝福：祖國母親，生日快樂！