今年以來，板材冷軋廠加強設備管理工作，提高設備的運行效能，為高效穩定生產提供有力保障。截至目前，全廠各主要機組運行穩定，設備可開動率實現計劃目標。
　　從“嚴”管理，大冷軋設備管理架構逐漸形成。年初以來，該廠按照本鋼集團相關要求，制訂了2019年設備系統工作計劃，并以紅頭文件形式下發到各區域的班組進行深入宣貫，進一步明確設備系統專項管理理念和方法，成立了供電、自動化、液壓潤滑、特種設備、工業爐窯和工業建筑等多個專項管理小組，使設備系統管理實現了從區域式管理向專項管理的模式轉變。
　　從“細”入手，專業化團隊建設不斷完善。今年，該廠著力加強各專業技術人員的橫向協作，為解決設備疑難問題提供技術支持。如建立激光焊機專業化小組，通過定期開展技術交流、不同機組的點檢員互換區域點檢、總結疑難故障手順書等措施，提升點檢員技能水平和解決故障問題的能力，不僅使整合后的該廠技術人員優勢得到最有效的發揮，而且實現了專業化管理標準的統一。
　　從“實”推進，檢維修大包體制完成初步探索。在實際工作中，該廠積極響應本鋼集團關于“2019年產線承包”的工作思路，結合廠內生產經營情況，在三號、四號鍍鋅機組實行“產線承包”制度，即從日常維護到檢維修均由一家施工單位負責，并完善了技術協議，明確了考核條款，將機組的運行指標、檢修質量、重復故障等與維保單位的績效掛鉤，真正實現了業主指標與施工單位業績的聯動。截至目前，“產線承包”運行效果良好，三號、四號鍍鋅機組運行指標連創新高，三號鍍鋅機組更是創下“連續運行63天無故障”的歷史紀錄，使企業成本費用大幅降低。