6月份，板材煉鐵廠新一號高爐入爐焦比降到313kg/t以下標準，達到國內同類型高爐領先水平。同時，該廠各座高爐降焦比工作實現全面突破，全廠平均入爐焦比為333kg/t。這不僅代表著該廠持續優化包括焦比在內的各項生產技術指標取得成效，有效降低了生產成本，更重要的是標志著本鋼集團鐵前工序綜合管理水平的大幅提升。
　　對于大型鋼鐵企業來說，煉鐵環節的能耗成本是企業生產成本的重要部分，而入爐焦比恰恰是能夠體現煉鐵生產能耗水平的直觀數據之一。因此，在日常生產組織中，本鋼集團主管領導、制造部,以及板材煉鐵廠，都非常重視入爐焦比指標的完成情況，并以此為抓手不斷進行工藝優化、流程梳理、責任倒逼，力爭在整個鐵前工序形成聯動，持續優化包括入爐焦比在內的所有能耗指標。在每天早上的本鋼集團視頻調度會上，集團領導重點關注球團生產的品位、焦炭產品的質量，以及高爐運行狀態，已經成為工作常態。正是在這樣多方聯動、協同發力形勢下，使鐵前工序管理水平提升的成果從板材煉鐵廠焦比指標的優化上得以體現。
　　該廠負責高爐工藝的管理人員告訴記者，在降低焦比這項系統工作中，他們要把所有上道工序積累的優勢，通過高爐持續穩定的運行、科學的操作，實現更優的焦比指標，使所有工序的辛苦付出在切實降低煉鐵工序能耗指標的實效中體現出來。
　　該廠首先從保證高爐穩定運行入手，堅決避免因操作不當帶來高爐爐況波動。用他們的話說，“穩定的爐況就是最大的效益”。該廠提出“在崗一分鐘，專注60秒”的工作口號，要求高爐操作人員尤其要在“及時”二字上下功夫，及時發現爐況波動，及時調整操作參數，遇到問題及時溝通，生產情況及時上報。通過體現責任心的主動作為，把處理各類隱患問題的時間搶出來，從而保證高爐的穩定順行。
　　與此同時，該廠在優化高爐操作工藝的路上不斷探索前行。經過長時間的經驗總結，該廠工藝技術人員為每一座高爐找到最為合適的冶煉強度，從而在產能和消耗之間找到最為經濟合理的平衡點。他們還在噴煤、風溫、風口面積等每一個工藝環節上開展對標挖潛，結合先進企業的管理經驗和自身的生產實際，總結出一套適合本鋼高爐煉鐵生產的規范工藝流程。
　　對于以該廠為核心的鐵前工序降焦比攻關聯動，本鋼集團積極提供有力支持。本鋼集團領導在6月份生產例會上指出，要通過嚴格的管理制度把工藝水平提升所取得的成果固化下來，要發揮好獎優罰劣的績效考核激勵作用，要讓整個鐵前工序在降成本工作上擰成一股繩。
　　目前，該廠正抓住高爐穩定運行的有利時機，力爭進一步對包括焦比在內的所有生產數據進行持續優化，為完成鐵前工序全年成本指標打下堅實基礎。