本鋼集團不斷加大技術裝備投入，讓富余能源變創效資源，余能發電比例不斷提高。前三季度，利用余能發電總量同比提高1億千瓦時，節約標煤約80萬噸，自發電率達40%，既降低了能源消耗，又減少了廢棄物排放，實現經濟效益和社會效益雙贏。
　　近年來，本鋼集團積極響應國家環保政策要求，把改善生態環境、發展循環經濟，作為節能減排、轉變增長方式和實現企業可持續發展的重要途徑，努力建設資源節約型、環境友好型企業。本鋼集團逐年加大資金投入力度，一大批余能利用裝置投入使用、升級換代，本鋼集團的余熱余能資源回收利用水平逐年提高。
　　高爐煤氣、干熄焦蒸汽、富余煤氣是鋼鐵企業的“二次能源”，利用其余能進行發電可以有效減少“三廢”的排放，降低能源消耗，創造顯著的經濟效益和社會效益。為此，本鋼集團緊緊依靠自主創新和引進、消化、吸收、再創新，加大資金投入，陸續上馬了燃富余煤氣鍋爐發電、高爐煤氣余壓TRT發電、焦化干熄焦CDQ發電、燒結環冷機余熱發電等余能發電裝置，為余能發電量的逐步提升創造了技術裝備條件。
　　為了讓已有余能發電裝置發揮最大功效，進一步提升發電量，今年以來，本鋼集團能源環保部加強工序銜接，組織協調板材公司和北營公司的發電廠與煉鐵廠、焦化廠,以及能源總廠等相關單位，強化生產信息溝通，互創條件，密切配合。在此基礎上，本鋼集團還利用現代信息網絡手段，組織板材信息化中心、板材發電廠、板材煉鐵廠燒結作業區，在板材煉鐵廠燒結工序和板材發電廠余熱發電機組之間建立了數據共享平臺，實現了數據實時聯通共享，為雙方優化調整相關工作創造了條件，效果明顯。今年前9個月，環冷煙溫升高，生產連續性加強，余能發電量比去年同期增加1420萬千瓦時。其中，板材發電廠余能作業區發電機組日發電量增加10萬千瓦時，5月份平均噸礦發電量16.5千瓦時/噸，達到國內較好水平。
　　此外，本鋼集團還創新余能發電工作管理，加強上下工序間的技術交流，提升職工操作水平，為及時合理調整生產操作，提升二次能源發電效率創造條件。今年4月，板材發電廠邀請板材煉鐵廠燒結專業人員為余能作業區班組長以上管理人員講授燒結工藝知識，有效提高了職工的預判能力。今年5、6月份，高爐、轉爐煤氣消耗量均創歷史最好水平。北營公司根據天氣情況和煤氣系統運行情況，及時調整發電運行方式，置換煤氣用于效率更高的機組發電，今年前9個月，日余能發電量同比增加約50萬千瓦時。北營發電廠余能發電量累計完成10.17億千瓦時，比去年同期增加1.2億千瓦時。
　　為了進一步提升二次能源利用率，今年，本鋼集團進一步加大資金投入，提高余能發電技術裝備水平，決定實施板材煉鐵廠七號高爐干法除塵及TRT發電機組增容改造、焦四干熄焦鍋爐及發電機組升壓改造等余能發電技術裝備改造。目前，板材高爐煤氣干法除塵改造正在進行中，改造完成后可提升發電能力45%左右。板材焦化廠焦四干熄焦鍋爐及發電機組升壓改造項目預計明年開工，項目改造完成投運后，每小時將增加發電量3000千瓦時，年創效逾千萬元。
　　據了解，未來，本鋼集團將陸續為余能發電注入技術能量，用高溫高壓干熄焦技術逐步取代中溫中壓技術，進一步提高能效；采用CCPP和高溫超高壓等高效煤氣利用和轉換設施；在燒結產線研究應用干熄豎冷余熱回收技術；應用煉鋼熱軋飽和蒸汽發電技術等。預計到“十三五”末，本鋼集團自發電比例將提高至65%。