轉變經營理念和質量觀念，創造性地應用質量管理技術
運用國際先進標準和方法，促進質量管理轉型升級
立足管理創新和產品創優，提升產品實物質量

　　“北營煉鋼廠轉爐供RH鋼水氬后溫度、氧命中率2015年7~12月平均完成66%，歷史最好水平為72%。實施‘提高轉爐供RH鋼水溫度、氧含量雙命中率’黑帶項目后，找到了影響主要因素、制訂了相應措施，在生產過程中進行實施與控制，指標由原平均66%提高至75%。此項目被評為2017年度全國優秀六西格瑪項目……”
　　本鋼集團制造部主任業務師陳文奇告訴記者，本鋼集團自2005年正式引入六西格瑪管理以來，截至目前共實施了13期607個六西格瑪項目，獲全國六西格瑪優秀項目66個，“提高轉爐供RH鋼水溫度、氧含量雙命中率”黑帶項目是其中之一。
　　追溯質量管理發展變革的軌跡，本鋼集團在質量管理方面取得的成果不僅僅體現在六西格瑪優秀項目上，現場管理方面推廣普及的QC小組活動、質量信得過班組活動；策劃導入的《卓越績效評價準則》；推進實施的CE認證、ISO9001《質量管理體系要求》、ISO/TS16949質量管理體系等，使一個個重點項目、一個個生動實踐、一個個成績數字，成為本鋼集團質量管理一個個突破性的“亮點”和“名片”，在本鋼集團高質量發展之路上釋放出特有的魅力和芬芳。

管理“提”質：精心構建“質勝之道”

　　“原有傳統思維定勢、流程中的‘瓶頸’、管理上的‘短板’，制約了本鋼集團管理水平的提升和降本增效目標的實現，管理基礎不牢、運行效率不高等管理難題急需有效解決。”本鋼集團相關領導表示。
　　對此，本鋼集團把“質量”放到企業發展的全局上系統謀劃，積極轉變經營理念和質量觀念，并創造性地應用質量管理技術。
　　為了更好地診斷企業在質量管理中存在的問題，運用先進的管理理念和科學的管理方法，提高企業自主創新能力、產品質量水平和產品市場競爭力，本鋼集團早在2005年就開始策劃導入《卓越績效評價準則》即GB/T19580國家標準。
　　為了杜絕浪費、減少過程波動，探索建立具有行業特點的精益管理體系，系統提升管理精細化、精準化、集約化水平和管理的“軟實力”，塑造低成本和差異化競爭優勢，2005年，本鋼集團正式引入六西格瑪管理。
　　為了全面梳理管理流程，明確相關管理職責，以過程為主線加強人員、設備、供應商、產品標識、過程控制以及現場環境等方面的管理，本鋼集團于1998年依據ISO9002:1994標準建立了質量管理體系，期間并相繼進行了ISO9001：2000版、2008版和ISO9001：2015版的轉版工作。
　　為了證明產品符合歐盟《技術協調與標準化新方法》指令的基本要求，取得進入歐洲市場的通行證，本鋼集團于2006年對板材煉鋼廠和板材熱連軋廠，以及北營煉鋼廠和北營軋鋼廠生產的S235系列等10個牌號熱軋產品進行CE產品標志認證，并于2013年進行了CPD/CPR 轉換認證。
　　為了保證汽車板順利打入國際市場，擴大國內市場的份額，提高市場競爭力，本鋼集團于2007年建立實施了ISO/TS16949質量管理體系，按汽車工業過程方法，識別顧客導向過程（COP）、管理過程（MP）、支持過程（SP），并通過不斷優化過程，確定了過程表和過程定位圖。
　　為了不斷完善持續改進機制，進一步保證汽車板用戶需求，滿足目標用戶德系汽車整機廠的二方審核，本鋼集團于2015年將ISO9001質量管理體系、TS16949汽車板質量管理體系與德系VDA標準要求結合在一起，參照汽車OEM廠對一級供應商的要求，推廣德系車標準。

管理“控”質：精細打磨“本鋼質造”

　　“我們的質量管理重點突出‘市場’和‘產品’，強化質量全程管理，以全員化、自動化、專業化的質量提升與保障機制，助力產品提檔升級，邁向高端。”本鋼集團相關領導表示。
　　長期在本鋼集團負責六西格瑪管理的陳文奇介紹，六西格瑪管理是一套追求精細管理的戰略方法，貫穿于企業生產、質量、服務等全流程。2005年第一期做了20個項目，僅覆蓋板材煉鐵廠、板材煉鋼廠、板材熱連軋廠和板材冷軋廠；后來做項目最多時達到78個，覆蓋了板材公司、北營公司、礦業公司所屬20多家廠礦。這些單位在實施項目中，將生產過程進行數據量化，找到有可能影響產品質量、運營成本等所有因素，用精益六西格瑪的思路和工具分析出最主要的原因，按照DMAIC的系統改善模式進行持續改善、持續跟蹤和實踐驗證，最后固化納標納規。
　　“我們的每一個六西格瑪項目，如‘提高轉爐供RH鋼水溫度、氧含量雙命中率’‘提高七號制氧機氮氣產量”“提高2150連退薄寬軟鋼內板軋成率’等，都與企業發展戰略緊密結合，與質量效益緊密相關。”
　　據了解，這些年，本鋼集團在質量管理上始終倡導運用國際先進質量管理標準和方法提高質量管理水平，促進質量管理轉型升級。
　　制造部主任業務師石英介紹，本鋼集團以ISO9001質量管理體系為中心，以方針目標管理為主線，通過采用“過程方法”的模式，把好每一道質量關口，建立起支撐生產經營目標的質量管理體系，有效促進了經營績效的改善、管理流程的優化、職工理念和素質提升。
　　不僅如此，本鋼集團在現場質量管理上，還積極推廣和普及QC小組活動和質量信得過班組活動。經過近30年的QC小組活動和5年的質量信得過班組的推廣工作，增強了基層人員的創新和改進意識，QC小組成為企業創新的“活力因子”。
　　“如今在本鋼集團，QC小組由過去以班組為單位逐漸拓展跨班組的活動；由過去只在板材煉鐵廠、板材煉鋼廠、板材特鋼廠、板材熱連軋廠等主線廠開展QC小組活動，擴展到礦業、采購、維檢、供水、供電、發電、燃氣、運輸等前部工序和輔助工序。從細微處入手，抓住影響質量的關鍵問題開展攻關活動，向技術、管理要效益成為一種‘時尚’。”石英告訴記者。

管理“升”質：精彩綻放“質量之花”

　　“近年來，本鋼集團多個產品先后獲得鋼鐵協會的冶金產品實物質量‘金杯獎’、冶金質協品質卓越產品稱號和遼寧省名牌產品稱號。這些成績的取得與本鋼集團立足質量改進、管理創新和產品創優，開展六西格瑪管理、全員參與的QC小組活動，以及各種產品實物質量攻關有很大關系。”本鋼集團相關領導表示。
　　行進在追求卓越的征程上，本鋼集團實現了從“質量興企”向“質量強企”的跨越，收獲的不僅是產品實物質量的提升，同時在質量管理上也綻放朵朵“質量之花”。
　　本鋼集團按照卓越績效模式的要求，認真開展管理診斷和改進，通過標準培訓、標桿對比、對照標準開展自評、實施改進等一系列推進工作，當年榮獲“遼寧省質量管理獎”“遼寧省實施卓越績效先進企業”和“全國實施卓越績效模式先進企業”稱號。
　　“六西格瑪必須為企業創造價值才有生命，六西格瑪已經成為我們的名片。”本鋼集團實施六西格瑪管理十多年來，不僅項目成果突出，經本鋼集團評審確定項目的成果有一等項目41個、二等項目139個、三等項目230個，而且培養了一批優秀六西格瑪管理人才。其中，通過 “中質協注冊黑帶考試”的有139人。同時，本鋼集團先后榮獲“2008年度全國六西格瑪管理推進先進企業”“全國六西格瑪管理推進十周年優秀企業”等稱號。
　　“生產一線也是創新一線，以質量為基，鍛造發展底氣。”本鋼集團在職工中開展的全員、全過程QC小組活動，從實踐中來，到實踐中去，選題設立抓‘短板’，實施過程重指導，支持激勵促提升，緊緊圍繞企業發展戰略、經營目標和管理現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、節能減排、持續創新、提高經濟效益、提升人員素質為目標開展活動，成為企業節能降本“智囊團”、好幫手。如去年板材熱連軋廠1700產線QC小組開展的“降低破邊缺陷封鎖率”采用PDCA的分析解決問題方法，將破邊帶鋼封鎖品數量下降到0.09%，特別是對含Cr帶鋼的破邊控制取得顯著效果。
　　據統計，近10年來，本鋼集團先后獲全國優秀QC項目19個，6個班組獲“全國質量信得過班組”稱號，獲冶金行業優秀QC項目135個，獲省優秀QC項目225個，獲冶金行業和遼寧省質量信得過班組平均每年20個。本鋼集團先后多次榮獲“全國質量管理優秀企業”稱號。