5月的一天，板材焦化廠首席工程師劉輝正在辦公室內處理當天的工作，一陣急促的電話鈴聲打斷了他的思路，電話中得知，市環境監察局檢查小組已經到了辦公樓門前，將對該廠粉塵感官污染問題進行突擊檢查。
　　經過連續幾天的監測，13個裝煤、推焦、干熄焦等粉塵產生源點全部達標排放，這也標志著該廠環保設施已經做到了常態化運行，符合國家標準。

以國家環保督察“回頭看”為契機，推進環保管理再上新臺階

　　劉輝說：“今年年初，國家環保部啟動了環保督察‘回頭看’。作為遼寧省環保監管重點企業，我們為了迎接檢查、全面做好焦爐煙塵治理工作，全廠上下狠下了一番功夫。”
　　為全面推進環保管理，該廠在經濟責任制中設定人均100元環保獎，生產技術室、綜合辦公室、設備管理室組建環保檢查組，并將考核落實到具體的責任人。他舉例說：“一季度，全廠共計考核冒煙、冒火等環保問題1114項、累計考核68540元，可以說是非常嚴格的。”
　　不僅如此，該廠專門成立了煙塵治理推進工作小組，定期召開問題分析及整改措施推進會，梳理問題并制訂整改計劃，完成爐門維修、上升管更換、裝煤除塵翻板閥處理等130余項檢維修工作。
　　該廠項目部主任王勇說，治理焦爐冒煙冒火，最主要的就是對全廠現有的8座焦爐爐門進行清理。經過多年的生產運行，現有的焦爐爐門均存在不同程度的下降不到位、關閉不嚴等問題，這就導致在煉焦生產過程中，大量煙塵外溢。該廠選擇焦三作業區為試點，專門聘請外部專業施工隊伍，采用電鎬清理的方法，將原來煉焦生產過程中附著在爐門上的石墨清理掉。這樣一來，爐門可以比原來多下落20毫米以上，改善了密封條件，最大幅度地減少了煙塵排放。下一步，該廠將在全廠其他焦爐推廣這一做法。

排查能源管理漏洞，能源消耗大幅降低

　　該廠設備管理室主任魏洪波對環保工作有著自己的看法。他說，環保問題是焦化行業最大的課題。對于該廠來說，煉焦生產過程中對水和大氣造成的污染最大。就拿水這一項來說，如何節能？如何減排？該廠上下煞費苦心。
　　他們深入開展能源管理問題排查與分析，針對生活水、除鹽水逐管路排查，加強對工業用水跑、冒、漏現象治理，嚴格加藥監督管理和濃縮倍數的考核，生活用水量降低1450噸/天，生產水、除鹽水均完成上級規定的定額。
　　魏洪波介紹說，該廠送板材能源總廠生產及生活廢水管網、檢查井經過多年運行，均存在不同程度的滲漏現象，導致污染物進入排水系統，影響外排水氨氮指標。該廠技術人員經過詳細排查，共發現兩處重點污染源及四處一般污染源，并立即采取技術手段進行封堵。施工結束后，經實際測量，該廠送板材能源總廠DN1400下水氨氮值由60 毫克/升降至32毫克/升，通過排查孟家堡河分支排水，封堵高氨氮排放口后，孟家堡河攔截壩氨氮值已經由75毫克/升降至30毫克/升。

嚴抓職工操作，美化生產、生活環境，增強全員環保意識

　　提到嚴抓職工操作，該廠生產技術室主任車千里感觸很深。他說：“要想徹底改變環保現狀，僅僅依靠提升設備運行狀態是不夠的，必須嚴抓職工操作，嚴格使用環保設施。”該廠首先在提高職工的思想認識上做文章，教育職工環保問題不僅會對生態環境造成影響，更為主要的是影響他們自身的身體健康，號召職工主動重視環保工作，嚴格執行操作規程，監督環保設施的使用，從操作上減少污染物的外排。
　　該廠一共有32臺（套）除塵設施，他們除了保證除塵設備的穩定運行以外，還加強了對現場除塵管道的及時清理，在此基礎上，又對推焦接口閥和裝煤接口閥進行了重新密封，對集塵罩進行了升級改造，效果十分明顯。同時，該廠完善了現場監控系統，實現廠調度室對焦爐機側爐門、爐頂24小時監控，及時督促整改。
　　此外，為美化廠區環境，該廠還加大了廠容環境整治力度。劉輝向記者列舉了一串數字：去年至今，共組織職工清理外排余土和垃圾4600余噸，清理現場散落焦粉約3000噸，清潔作業環境面積3.5萬平方米，上交廢鋼鐵3100余噸，栽植樹木、花卉面積0.6萬余平方米，實施辦公樓、廠房粉刷1.4萬余平方米，管道保溫、防腐、刷油美化4.35萬平方米，廠房鋼結構防腐1000余噸、恢復路旁照明110余盞……在全廠的共同努力下，該廠廠容環境煥然一新，不僅辦公環境、作業環境得到美化，更增強了全廠職工的環保意識。
　　為進一步做好環保工作，該廠主動作為、果斷出擊，變靜態管理為動態監督，變“小修小補”為“大刀闊斧”。該廠廠長成耀武說：“去年以來，我們舉全廠之力想對策、拿措施、抓行動，變被動整改為主動出擊，在全面開展節能減排各項升級改造的前提下，設立了20塊除塵在線檢測儀表和13個與環監局聯網的國控點，自覺接受上級部門的管理和監督。這不僅體現了我廠徹底改變環保問題現狀的信心與決心，更體現對全社會和子孫后代的那份社會責任與使命擔當。”