板材熱連軋廠不斷修訂完善回爐坯生產指導，針對各種異形板坯進行軋制攻關，在生產計劃排產、軋鋼操作上精益求精，前7個月成材率提高0.21%，不僅避免了重新備料導致的合同逾期，還減少了由于回爐坯判廢而產生的經濟損失。
　　2300生產線自投產以來，擔負著該廠70%以上的重點品種及55%以上的產量指標。經過10年的連續軋鋼，設備運行穩定性及控制精度均有不同程度變化，產線故障導致產生不能繼續軋制而回爐的鋼坯。
　　回爐坯分為未變形和變形的異性坯。變形的回爐坯情況非常復雜，為此產線主要針對160～200mm的薄坯料，通條寬度、厚度不一致的坯料，235～270mm的厚坯料，邊部鋸齒形的異形坯料等開展攻關。
　　據該產線負責人介紹：“如果這些坯料不能軋制，就和在線廢品一樣，同樣給成材率、加工成本、重新冶煉備料、合同執行等方面帶來諸多困難，同時造成停機、設備損壞，威脅處理卡鋼過程中的人員安全。”
　　為提高2300生產線的軋成率和成材率，降低生產成本，提升效益，充分利用有限資源，確保合同執行，2300生產線積極組織工藝、軋鋼人員，對板坯庫內的回爐坯進行了軋制，沒有發生變形的次日組織排產，對不能直接軋制的，組織軋鋼操作人員進行現場切割，切割后與計劃處聯系合同計劃，并安排相關技術人員進行現場技術跟蹤，保證了回爐坯穩定軋制。