北營公司抓住鋼鐵市場黃金季，在實現創穩產高產的同時，繼續強化產品質量管理，積極充實完善質量管理體系、開展技術質量攻關、工藝優化等，實現穩產穩質，靠質量“說話”， 不斷提升質量管理水平和產品實物質量，滿足用戶需求。今年前9個月，鋼材不良品率累計為0.25%，產品質量實現穩步提升。
　　針對當前鋼鐵價格形勢和企業新的生產經營模式，北營公司繼續全力推進提產增效、提質增效、降本增效“三駕馬車”齊頭并進。為確保實現穩產穩質，增加企業經濟效益，北營公司除夯實質量管理體系建設、扎實推動質量管理方法、加強質量審核等各項質量工作外，還緊緊圍繞生產中的難點問題，大力開展技術攻關，不斷改進加工工藝，提高產品質量和生產效率，取得明顯成效。北營公司各部門各負其職，服務精準。北營制造部積極與國貿公司等相關部門溝通，在相應調整各產線資源計劃及合同下達的同時，充分發揮調度系統協調溝通作用，加強工序間協作，強化聯系確認，實現信息傳遞的準確及時，并在能源介質、裝車外發、工序間協調等外圍保供方面力爭實現“零影響”，最大程度滿足生產需要。北營科技發展部加強工序質量管理和原燃料質量預警管理，夯實質量管理體系建設，保證質量體系有效運行，以及創新管理，導入先進的管理模式，開展QC小組及質量信得過班組活動和六西格瑪項目管理，持續改進各項管理工作，使各項管理工作程序化、規范化和標準化。
　　強化全過程管控，從原燃料進廠到冶煉生產，加強在線質量檢測，提升工序運行質量，強化對球團、焦炭、生鐵、鋼坯、鋼材等環節的質量管理，滿足下道工序生產要求。北營質管中心嚴把入爐原料質量關，對自產礦粉、球團、燒結礦、焦炭、鐵水等產品質量進行重點跟蹤，增加工序產品的檢驗頻次和工作量，規范化驗標準、檢驗程序和檢驗時間，定期對檢測設備進行校準等，確保檢測結果的準確性。北營煉鐵廠以提高鐵水質量穩定為核心，采取對高爐操作制度及參數進行優化調整、強化標準化操作、嚴格高爐上料管理、加強爐前冷卻設備設施檢查頻次等措施，避免鐵水質量波動，為煉鋼工序生產打牢基礎。北營煉鋼廠制訂實施新的生產過程工藝質量管理辦法，成立檢查小組對各作業區進行檢查、整改、考核，促進標準化操作和工藝紀律執行，形成閉環管理，穩定提升產品質量。同時，相關管理人員和技術人員每天深入班組，密切關注生產、設備等情況，強化生產全過程管控能力。北營軋鋼廠以創品牌為目標，圍繞提升產品表面質量、出口硬線強度內控合格率、命中率、卷型、成材率等項目進行技術質量攻關，強力推行崗位標準化操作，嚴格執行工序工藝紀律，規范生產各工序環節信息反饋渠道，確保信息通暢過程跟蹤作業有效。加大高附加值產品和新產品質量問題攻關力度，從鋼材內在質量、外在質量、檢測、驗收、產品外發確認等各關口，實施精細化管理，嚴防不良品產生。定期召開質量周例會，總結問題，制訂改進措施，穩定產品質量。此外，積極走訪用戶，針對用戶反饋意見或建議進行完善整改，減少質量異議。目前，各項攻關均完成當月攻關目標。