轉爐煉鋼過程加料、副槍、鋼包底吹等煉鋼工藝的控制，只需要電腦的一個開始鍵控制。這不是夢想，20日9時30分，伴隨著轟鳴的鞭炮聲，板材煉鋼廠三號轉爐爐役修后用新工藝一鍵式控制的第一爐鋼水傾瀉而出。
　　板材煉鋼廠三號轉爐的爐齡已“服役”1.2萬爐次，本鋼集團聯合檢修中將其列為重中之重的項目。利用這個契機，該廠從9月5日停爐到9月20日開爐，除讓其設備基本功能恢復外，又新上了自主研發的新工藝，讓其煥然一新，向實現一鍵式現代化煉鋼邁進一大步，也標志著該廠向智能工廠目標邁出了堅實步伐。
　　在爐役修期間，該廠克服工期緊等困難，對轉爐本體、鋼渣車、氧槍、煙道等設備進行了140余項檢修。“力求新工藝，向現代化煉鋼邁進！”該廠在爐役修期間對三號轉爐主控室重新進行了裝修，新上了該廠自主研發、為三號轉爐量身定制的輔原料智能投加系統、鐵合金語音提醒系統、鋼包吹氬智能控制系統等。
　　據該廠有關負責人介紹，智能投加系統可以減少人工操作、勞動強度；鐵合金語音提醒系統可以防止人為振錯料、多振料；鋼包吹氬智能控制系統可以提高煉鋼合金化，降低勞動強度。為配合這些新工藝，60寸大屏幕“落戶”主控室，記者看到，該廠三號轉爐主控室內轉爐爐長岳偉對著畫面輕點“開始、確定”的按鈕，這時轉爐的加料、副槍等各系統參數的變化自動完成智能調整，系統中各煉鋼參數、語言的變化交互提醒，10余分鐘后，隨著氧槍提槍結束時的轟鳴聲，第一爐鋼水傾瀉而出冶煉完成。
　　據介紹，目前該廠技術團隊正在自主研發氧槍系統自動控制的工藝難題，相信不遠的將來，一項嶄新的智能化一鍵式煉鋼新技術會在該廠落地開花。